Sektioner

Ultralydstørring benytter trykbølger såsom sonisk eller højintensiv ultralyd til at producere en forøgelse af massetransportkinetikken og dermed accellerer teknologien tørringsprocessen.

Denne teknologi forventes at blive op til fem gange mere energieffektiv end de fleste konventionelle tørringsprocesser. Den vil kunne halvere tørretiden, og dermed resultere i øget produktivitet. General Electric har fornyligt investeret i et studie af teknologien, og den er med succes implementeret i en rengøringsproces.

Teknologien er anvendt i industrien til processer som papirfremstilling, tekstiltørring, pulvertørring, og har muligvis også et potentiale i fødevareindustrien. Det er stadig på pilotstadiet at anvende teknologien i fødevareindustrien.

I induktiv-tørring tilføres varmen ved hjælp af induktion for at accelerere fordampning af de volatile forbindelser i et produkt, som placeres
i en elektrisk ledende beholder. Denne teknologi er i stand til at skabe meget hurtig opvarmning af metalbeholdere (100 °C per sekund), den er mere sikker at benytte end brændsler, og den kan reducere energiforbruget mere end 20% grundet den kortere tørringstid.

Endelig har IT potentiale til at øge produktiviteten. Induktiv-tørring har været anvendt til tørring, hærdning og limning i både bil og olie- og gasindustrien. Der er endnu ikke kommercielle løsninger tilgængelige i fødevareindustrien, men potentialet er blevet undersøgt.

Fordampere med flere trin består af en sekvens af beholdere, der hver holdes ved et lavere tryk end det foregående, hvorved opløsningsmidlerne fordampes ved faldende temperatur. I denne konfiguration kan dampen, der generes i en beholder, bruges som varmekilde i næste beholder og så fremdeles. Således er det kun den første beholder, der kræver en ekstern varmekilde.

Teknologien reducerer dermed mængden af ekstern varme eller damp, der er nødvendig for at drive fordampningsprocessen betydeligt,
hvilket resulterer i forbedret energieffektivitet og reducerede driftsomkostninger. Grundet systemets konfiguration har den mulighed for at integrere forskellige varmekilder og kan derved fremme genindvindingen af overskudsvarme.

Denne teknologi anvender en pulserende elektrisk strøm kombineret med varmebehandling som en ny ikke-termisk metode til fødevarekonservering med en øget fugt-fjernelsesgrad.

Denne teknologi eliminerer eller reducerer behovet for at blanchere produktet som forberedelse til yderligere bearbejdning. I kartoffelindustrien er denne teknologi blevet en industristandard, da den reducerer forvarmning og blanchering (f.eks. i Wernsing i Danmark).

Den anvendes i en række fødevareindustrier såsom i produktionen af kartoffelchips eller tørrede pølser.
Udviklingen af teknologien til anvendelse til tørring er stadig på pilotstadiet.

Infrarød tørring anvender energien i infrarød stråling (300 GHz til 430 THz) til at opvarme materialet, der skal varmes direkte. Dermed
sker der en intern opvarmning af materialet og molekylære oscillationer, der driver fugten ud i den kølige luftstrøm.

Teknologien kan reducere tørretiden op til 60 %, hvilket bevirker en reduktion af energiforbruget på op mod 70 %. Andre fordele er, at overfladen opvarmes uniformt, kvalitetsforringelser reduceres, alsidighed og simpelt og kompakt udstyr.

Selvom denne teknologi er udbredt i industrien til at tørre tekstiler, papir, film, maling eller belægninger, er anvendelsen til tykke porøse materialer, såsom fødevarer, ikke fuldt udviklet endnu.

I vakuumtørring fjernes den fugt, der er tilstede i produktet, typisk et vådt fast stof, ved at skabe vakuum omkring produktet. Ved at undgå at
tilføje varme, øger denne teknologi stabiliteten af slutproduktet, hvorved den bevarer delikate aromaer og farver.

Teknologien anvendes i den farmaceutiske og kosmetiske industri, men også i fødevareindustrien til en række produkter (f.eks frugt og grøntsager). Dog må der forventes en forøget tørretid, ligesom der også må forventes, at der skal benyttes mere komplekst udstyr, hvilket kræver en øget investering. Teknologien tillader tilmed også kun batchprocesser.

I lighed med radiofrekvenstørring kan mikrobølger også anvendes til tørring. Mikrobølger tørrer materialet indefra og ud, da det meste af fugten er fordampet, før det forlader materialet, hvilket frembringer en pumpeffekt, der tvinger væsken i materialet ud mod overfladen. Selvom anvendelsen af mikrobølger generelt er udbredt i industrien, så er den kommercielle modenhed af anvendelsen i tørringsprocessen kun i de indledende faser.

Denne teknologi er i stand til at fjerne en signifikant større mængde vand end gas stripping, hvilket kan reducere tørretiden, især når processen skaleres up. Den kan derfor vis sige at være den mest økonomiske løsning, når der kræves et meget tørt slutprodukt.

Radiobølger med en høj frekvens på 20 kHz til 300 MHz kan benyttes til at opvarme materialer, og derfor kan de også benyttes i tørringsprocesser. Dette virker som en lovende teknologi, da den udviser en række fordele sammenlignet med konventionelle tørringsprincipper såsom reduktion af varmetab ved konvektion, reduktion af tørringstiden og selektiv opvarmning.

Leverandører oplyser, at teknologien kan reducere de generelle tørringsomkostninger med 20 % til 50 % med en tilbagebetalingstid på 2 år til 3 år.

En varmepumpe-assisteret lufttørrer anvender varmpumpeprincippet til at flytte varme fra den fugtige afkastluft til den tørre indblæsningsluft.

Processen genvinder den latente varme fra fordampningsprocessen, hvilket resulterer i en reduktion af netto energiforbruget på op mod 65 %. Den anvender den fugtige afkastluft som varmekilde i fordamperen, hvor luften køles og fugten kondenseres ud, hvilket resulterer i en kold tør luft. Efterfølgende afsættes varmen fra kondensatoren til denne kolde tørre luftstrøm, inden den benyttes som indblæsningsluft til tørringsprocessen.

Teknologien anvendes i industrier såsom tørring af spildevandsslam, pakketørring, tørring af maling og belægninger men også indenfor fødevareindustrien.

Vakuum- og frysetørring / lyofilisering er en dehydreringsproces, som foregår ved lavtemperatur. Processen består af en indefrysning af produktet, reduktion af trykket og at isen fjernes ved sublimation.

Teknologien forbedrer stabiliteten og kvaliteten af slutproduktet, reducerer det specifikke energiforbrug, der er nødvendigt for at fjerne vandet, og kan benyttes til at udvikle nye produkter, hvor delikate aromaer og farver konserveres.

Den anvendes blandt andet i den farmaceutiske og kosmetiske industri, men også inden for fødevareindustrien.