Stryhns Gruppen

Projekt:

Elektrificering af bageproces

Potentiale:

CO2-reduktion på 485 ton pr. år

Processer:

Bagning

Teknologier:

Indirekte modstandsvarme

Varmeforbruget til bagning af leverpostej på Stryhns fabrik i Roskilde genereres i dag af naturgas. Bagningen foregår på to proceslinjer med båndovne, hvorefter postejerne nedkøles. Løsningen udskifter de nuværende naturgasbrændere med elvarmelegemer. Samtidig genanvendes ovnvarme til centralvarmesystemet, hvilket reducerer fjernvarmeudgiften.

Download case

FF Skagen

Projekt:

Elektrificering af kogeproces

Potentiale:

CO2-reduktion på 106 ton pr. år

Processer:

Kogning

Teknologier:

Mikrobølgetørring

Løsningen imødekommer en række af de udfordringer, som i dag står i vejen for en fuld udnyttelse af råmaterialerne på FF Skagens fabrik, der producerer fiskemel og fiskeolie til foderindustrien. Samtidig reduceres naturgasforbruget til kogning, den samlede produktion øges og processen med at flytte fisk fra fiskerbåde til fabrik effektiviseres.

Download case

Royal Unibrew

Projekt:

Delvis elektrificering af kogeproces

Potentiale:

CO2-reduktion på 2.485 ton pr. år

Processer:

Kogning

Teknologier:

Varmepumpeassisteret fordampning

Løsningen fokuserer på kogeprocessen på Royal Unibrews bryggeri i Faxe. Den består af en varmegenvindingsveksler samt en varmepumpe og sikrer bl.a., at varmen efter kogning genanvendes og at elforbruget til køling reduceres. Det sparer naturgas samt el og vand i køleanlægget. Den samlede CO2-udledning fra produktionen reduceres med 25%.

Download case

Orkla

Projekt:

Elektrificering af kogeproces

Potentiale:

CO2-reduktion på ca. 200 ton pr. år

Processer:

Kogning

Teknologier:

Mekanisk damprekompression (MVR)

Varme til kogeprocessen på Orklas fabrik i Skælskør, som fremstiller bl.a. marmelade og rødkål, produceres i dag med naturgas på en dampkedel. Løsningen opsamler, komprimerer og genanvender dampens energi via rekompression, som kræver langt mindre energi end almindelig dampproduktion. En alternativ løsning erstatter naturgaskedlen med en elkedel.

Download case

Harboe Bryggeri

Projekt:

Elektrificering af pasteuriseringsproces

Potentiale:

CO2-reduktion på 546 ton pr. år

Processer:

Pasteurisering, sterilisering

Teknologier:

Højtrykssterilisering og -pasteurisering

Opvarmningen af en stor del af det vand, der anvendes i pasteuriseringsprocesser på Harboes bryggeri i Skælskør, sker i dag med naturgas. Løsningen består bl.a. af en totrinsvarmepumpe, som leverer varme til et nyt varmtvandssystem, samt en akkumuleringstank, der kan udnytte 69% af spildvarmen fra køleanlægget, der går tabt i dag, til procesvarme.

Download case

Ovodan

Projekt:

Elektrificering af pasteuriseringsproces

Potentiale:

CO2-reduktion på 5 ton pr. år

Processer:

Pasteurisering

Teknologier:

Højtrykssterilisering og -pasteurisering

Ovodans fabrik i Danmark fremstiller bl.a. tørret æggepulver. Pasteurisering sker via en vandfyldt kappe, der i dag opvarmes med naturgas. Løsningen benytter et varmelegeme i stedet for en dampveksler og installeres i det eksisterende rørsystem. En væsentligt større CO2-reduktion kan opnås ved at inddrage større dele af produktionen.

Download case